5S in hout opslag plaats

In deze werkplaats werd de opslagzone voor hout grondstoffen georganiseerd met meerlagige rekken. Veel houtoverschot van uitgevoerde projecten waren nog op voorraad, met ruimte op de rekken die volgeladen waren.

Nieuwe houtleveringen moesten daardoor op de vloer vóór de rekken worden opgeslagen, waardoor toegang tot rekken onmogelijk was zonder ze te verplaatsen. De magazijnhouder moest de heftruck gebruiken om eerst het gebied vrij te maken en vervolgens de benodigde materialen naar de productie te brengen.

Door gebruik te maken van de 5S-methodiek wist het multidisciplinaire projectteam de benodigde opslagcapaciteit te verminderen. Opslag op de vloer voor de rekken was niet meer nodig. Het verkortte met de helft de tijd die nodig was om grondstoffen aan de productielijn te leveren.

Bovendien werd visueel beheer (een Kanban-systeem) opgezet om het risico van het opraken van standaard grondstoffen te elimineren en werden looppaden gevisualiseerd om de veiligheid in de zone te verbeteren .