Lean goede praktijken
5S in magazijn
- Ongeorganiseerd magazijn
- Geen transparantie over voorraad
- Risico om zonder nodig materiaal te vallen
- Veel verouderde verbruiksartikelen en nutteloos materiaal
Dit betekende tijdverspilling bij het zoeken naar materiaal.
Door de 5S-methodologie toe te passen, heeft het projectteam de gangpaden van dit magazijn volledig heringericht. Ongebruikte voorraden werden verwijderd en vereiste voorraden werden geordend op type (type materiaal, standaard versus projectgerelateerd en gebruiksfrequentie). Hoge verbruikers werden dicht bij de magazijnier geplaatst om bewegingen te verminderen. Op deze hoge verbruikers is een eenvoudig Kanban-kaartensysteem ingericht om het risico uit voorraad te raken te elimineren en bijbestellen eenvoudiger te maken.
Door 5S toe te passen, verminderde de zoektijd en bewegingen voor de magazijnier. De jaarlijkse voorraad is met 50% verlaagd.