Gestion plus efficace de l'atelier (5S)
CONTEXTE ET DEFIS
- Désorganisation
- Peu de transparence sur l'inventaire
- Risque de se trouver à court de pièces
- Beaucoup de vieilles pièces dépassés et plus utilisées
- Inventaire annuel très long (temps perdu)
SOLUTIONS ET RESULTATS
En appliquant les étapes du 5S, l'équipe du projet a décidé de totalement restructurer le magasin. Les pièces inutilisées ont été évacuées et le matériel à garder a été organisé par type (type de matériel, pièces standard, fréquence d'utilisation). Les pièces souvent utilisées ont été placées à proximité du bureau du magasinier pour réduire les mouvements. Un système simple de Kanban (niveaux min & max avec réapprovisionnement standardisé) a été mis en place pour ces mêmes pièces permettant d'éliminer le risque de rupture de stock et simplifier le système de réapprovisionnement et l'inventaire.
L'application du 5S a permis de réduire le temps de recherche et les mouvements du magasinier. Y compris l'inventaire annuel qui a été réduit de 50%.