• Secteur : Construction de bâtiment
  • Challenges : Court délai demandé, manque d'espace
  • Résultats : Livraison à temps du gros-oeuvre
  • Localisation : Belgique

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Flux continu des éléments préfabriqués
Amélioration de processus

Flux continu des éléments préfabriqués

A propos du projet et des défis

Ce projet de construction d'hôtel est décrit par deux défis principaux:

  1. Délai court demandé par le client pour ouvrir l'hôtel à temps
  2. Pas d'espace pour stocker le matériel sur site car situé en milieu urbain sur une petite parcelle triangulaire

La planification collaborative et visuelle était déjà en place avec des réunions de chantier incluant les partenaires contractants. Le gros-oeuvre préfabriqué du bâtiment était planifié en flux continu, zone par zone, travaillant parfois sur deux étages en même temps.

Très vite, l'équipe a remarqué des écarts dans le respect des délais du gros-oeuvre. L'analyse réalisée en collaboration avec le fournisseur a montré que la cause racine était un manque d'alignement entre les besoins du chantier et la production de éléments préfabriqués par le fournisseur.

solutions et Résultats

L'équipe a décidé de tirer parti du système de planification visuelle existant pour identifier les priorités dans les livraisons des préfabriqués.

Chaque semaine, chaque livraison était planifiée sur le planning collaboratif, six semaines à l'avance, en identifiant précisément chaque élément préfabriqué et quand il devait être livré (date et heure).

Comme les éléments devaient être placés immédiatement en raison du manque d'espace, la planification de l'exécution était alignée à 100% sur la planification des livraisons. En travaillant avec une grue sur un petit chantier, une seule livraison de camion était possible à la fois. Cela a imposé une contrainte stricte sur le nombre de livraisons autorisées par jour. 4 à 6 livraisons de préfabriqués étaient possibles par jour, selon la quantité livrée. Le nombre de livraisons par jour a été visualisé sur la planification collaborative pour assurer une optimisation de la planification en tenant compte de cette contrainte.

Une fois la planification des livraisons construite pour les six semaines suivantes, les besoins et les priorités de livraison étaient partagés sur une plateforme collaborative avec les ingénieurs et le fournisseur de préfabriqués. Les informations ont été partagées en fonction des besoins du processus (c.-à-d. délai entre la commande et la livraison sur site). Cela a permis à tout membre de l'équipe de suivre l'état de chaque élément préfabriqué en temps réel de n'importe où (commandé, validé par les ingénieurs, validé par le chef de chantier, livré) et de garder le processus de livraison sous contrôle.

Couplé au travail en micro-zones, cette gestion visuelle des approvisionnements préfabriqués a permis de travailler en flux continu et de livrer le gros-oeuvre à temps.